Процесна разматрања и карактеристике котрљања цилиндра

Вероватно сви знају да је кључни процес производње цилиндричних цеви обрада ваљањем. Управо због преосталог напрезања на површини боље је блокиран развој ерозије. Смирено и ефикасно побољшавајући отпорност на корозију, такође може ефикасно успорити ширење пукотина и побољшати вредност замора цеви цилиндара. Након што се цилиндарска цев намота и формира, на целој површини ваљања биће слој охлађеног очврслог слоја. Овај слој за очвршћавање може на одговарајући начин смањити деформацију која се лако јавља када резни пар дође у контакт са површином, ефикасно побољшавајући отпорност на хабање унутрашњег зида цеви цилиндра, а такође ефикасно избегавајући опекотине изазване сечењем. Након ваљања, због значајног смањења вредности храпавости површине, карактеристике уклапања су знатно побољшане.

Због чињенице да је обрада ваљањем сама по себи метода обраде која не захтева сечење, она углавном користи пластичну деформацију метала на собној температури да промовише микро неравнине на површини радног предмета, чиме се могу постићи промене у карактеристикама, облику. спецификације и површинску структуру машине. Дакле, ова метода обраде такође може постићи два различита ефекта ојачања и завршне обраде у исто време, али ова метода обраде такође не може постићи сечење. Без обзира који начин обраде користимо, морамо оставити неравне, али мале линије ножа на површини радног предмета, па чак и показати наизменичне флуктуације.

Принцип обраде ваљања је заправо врло једноставан, углавном процес завршне обраде под притиском. Због хладних пластичних карактеристика металне површине на собној температури, алати за ваљање се затим користе за примену одређене количине притиска на целу површину радног предмета, што резултира перформансама пластичног тока на површини радног предмета. Пластика се уноси у ниски конкавни жлеб за косу, чиме се смањује храпавост површине радног предмета. Површина радног предмета је подвргнута пластичној деформацији изазваној ваљањем, што промовише кристално оплемењивање и очвршћавање целе површине, формирајући високо концентрисан облик влакана и стварајући слој заосталог напрезања. Због тога ће се снага и тврдоћа радног предмета знатно побољшати. Главна сврха овога је побољшање отпорности на корозију и хабање површине радног предмета.